在模具行業(yè)中，對于所使用的模具配件，除了要求足夠高的強度和韌性外，其表面性能對模具配件的工作性能和使用壽命也起到至關重要的作用。這些性能的提高，單純依靠基材的改進和改進是非常有限和不經(jīng)濟的。因此，就需要使用到了表面處理技術(shù)。那么您知道模具配件表面處理技術(shù)是怎樣的嗎？

模具配件表面處理技術(shù)：

模具配件表面處理技術(shù)是一項系統(tǒng)工程，通過對模具配件進行表面涂層、表面改性或復合處理，改變模具配件的表面形貌、化學成分、組織結(jié)構(gòu)和應力狀態(tài)，獲得所需的表面性能。

從表面處理的方式上，又可分為：化學方法、物理方法、物理化學方法和機械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但在模具制造中應用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

模具配件在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關重要。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的，也是不經(jīng)濟的，而通過表面處理技術(shù)，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因。

綜上所述，就是模具配件表面處理技術(shù)。盡管新的處理技術(shù)一直在不斷的提高模具配件的表面性能，但在模具配件的制造過程中，滲氮、滲碳和硬化膜沉積被廣泛使用。